Специальные технологии литья под давлением

    Наши специалисты 20.07.2021г приняли участие в обучающем вебинаре ПолимерФизик Руссланд и Виттманн-Баттенфельд: "Специальные технологии литья под давлением".

      Первая часть вебинара была посвящена проведению испытаний образцов полимерных материалов. Представлен широкий спектр метод испытаний и методик, программ связанных с моделированием процессов и анализом полученных результатов. Рассказывалось об современном испытательном оборудование, для создания испытательных лабораторий у себя на производстве. Во второй части был представлена технология «Сэндвич-литья». В процессе сэндвич литья производится последовательный или одновременный впрыск различных, но совместимых материалов, в одну формующую полость. При этом базовый материал оказывается полностью покрыт поверхностным. Виды сэндвич литья:

 Single channel (последовательная)

• впрыск skin материала в полном объёме

 • впрыск core материала в полном объёме

• впрыск skin материала для закрытия точки впрыска

Two channel (параллельная)

• впрыск skin материала

• продолжение впрыска skin материала, начало впрыска core материала

• совместное течение 2х материалов

• впрыск core материала в полном объёме • впрыск skin материала для закрытия точки впрыска

По данному процессу раскрывали аспекты, связанные с требованиями к материалу.

В следуеще части вебинара, бала представлена технология Core-back (sliding) литья.

Суть метода: на первом этапе в форму производится впрыск первого компонента. После короткого периода охлаждения объём гнезда увеличивается за счёт убирания знака или слайдера. В новый объём происходит впрыск второго материала. Технология имеет свои плюсы и минусы:

+ гибкость в выборе места стыка

+ относительно простая конструкция самого слайдера

 - напряжения в места стыка из-за сниженной температуры первого материала

 - увеличенный цикл из-за последовательного процесса в сравнении с другими методами - часто сложности с размещением слайдера

- ограничения на общую геометрию изделия - сложная реализация в случае 3х и более материалов

      Так же рассматривали технологию литья с двигающейся оснасткой и поворотным столом. При технологии литья с поворотным столом для впрыска каждого следующего компонента форма поворачивается на определённый угол (на 180 градусов для 2- компонентного литья, на 120 градусов – для 3-компонентного). Информативно и конструктивно давались ответы на вопросы, связанные с самой конструкцией технологической оснастки, назначения метода и особенностей данной технологии, работой поворотного стола в процессе литья. Раскрывались особенности линейной и вертикальной поворотной систем. Простейшей линейной системой является скользящий стол, представляющий собой полуформу с формообразующими полостями, расположенную со стороны толкателя и перемещающуюся между двумя или несколькими положениями. В вертикальных поворотных системах вращение происходит не по горизонтальной, а по вертикальной оси.

    Так же была представлена трансферная технология. Трансферная технология состоит в перемещении предварительно изготовленной детали во вторую полость с помощью робота. Различают два вида переноса. В одном случае деталь перемещается из одного гнезда в другое внутри формы. В другом случае перенос осуществляется между двумя литьевыми машинами. Даны ее особенности и назначение.

    Отдельное внимание было уделено факторам, влияющим на прочность соединения компонентов и совместимость полимеров, а так же рассмотрены методы декорирования: in-mold, In-mold decoration (IMD) – для сложных 3D-изделий, In-mold labeling (IML), In-mold decoration (IMD) + In-mold labeling (IML). Освещен вопрос атмосферостойкости при технологиях in-mold.

    В заключении вебинара были раскрыты специфика и особенности литья с газом и литья жидких силиконов (LSR – liquid silicone rubber).  Варианты технологии литья с газом: с управлением давлением газа; с управлением объёмом газа. Литьё с газом – преимущества: снижение остаточных напряжений в изделии; усадка происходит при внутреннем давлении, поэтому снижается риск образования утяжин; обычно требуется меньшее усилие смыкания на ТПА; повышение жёсткости изделия за счёт наличия внутренних каналов; экономия сырья; сокращение времени цикла за счёт снижения длительности охлаждения; расширение возможностей дизайна за счёт снижения требований к разнотолщинности стенок. Недостатки - инвестиции в дополнительное оборудование; инвестиции в обучение персонала; дефекты, которые могут быть вызваны технологией: - проникновение газа в тонкие части и на поверхность изделия; неравномерное распределение газа внутри изделия; вздутия поверхности; недолив. Для литья с газом была представлена визуализированная инфраструктура производства. По технологии литьё жидких силиконов (LSR – liquid silicone rubber) озвучена специфика, требования к оборудованию и процессу, актуальность и назначение.

   Наши специалисты готовы поделиться с Вами полученной информацией в рамках оказания услуг по организации производства  и  разработки специальной технологии литья под давлением