Проектирование деталей и конструкций из полимерных материалов

* 3D моделирование детали или конструкции;
* 3D моделирование технологической оснастки;
* разработку РКД по ЕСКД на деталь или конструкцию;
* разработку РКД по ЕСКД на технологическую оснастку;
* математическое моделирование;
* прочностной расчет детали, конструкции, соединений;
* технологические рекомендации по методу формования;
* технологические рекомендации по неразрушающему контролю. 
Для оказания вам данной услуги, необходимо представить техническое задание, в котором должны содержаться все технические и эксплуатационные требования к детали или конструкции, определен материал и объем производства.На стадии проектирования материал детали может быть рекомендован другой, на основании прочностного расчета.

          Расчет детали или конструкции из полимерных материалов на прочность носит поверочный характер. Он проводится в следующей последовательности:

 1)Определяют действующую нагрузку, задаются долговечностью изделия, выявляют режим работы изделия (температура, среда, степень ответственности), назначают необходимую надежность, класс точности и т.д

 2)Составляют упрощенную расчетную схему изделия и схематизированное распределение сил. При этом в схему включают наиболее опасные участки изделия, в которых напряжения достигают наибольшей величины.

 3)Определяют напряжения в опасных сечениях изделия и находят три главных напряжения. 

 4)По найденным главным напряжениям рассчитывают наибольшее эквивалентное напряжение.

 5)Для выбранного полимерного материала изделия и принятых условий эксплуатации определяют допускаемое напряжение или запас прочности. 

 6)Производят оценку прочности путем сравнения σmax экв или запаса прочности с предельно допускаемыми значениями.      Запас прочности для полимерных материалов должен быть большим, чем для традиционных материалов. Причиной этого являются специфические свойства полимерных материалов, к которым относятся: 

  1)Неоднородность, дефектность структуры, наличие поверхностных микротрещин. 

  2)Влияние на прочность геометрической формы изделия и масштабный фактор.

  3)Изменение свойств полимерных материалов под действием влаги, температуры, агрессивных газов и жидкостей, излучений (частоты солнечного спектра, γ-лучи и т.д.).

 4)Изменение прочностных и деформационных характеристик полимерных материалов в зависимости от скорости нагружения. 

 5)Наличие в материале остаточных напряжений (термических, диффузионных, ориентационных).      

            При эксплуатации полимерное изделие не должно достигать предельного состояния. Предельное состояние по нагрузкам означает неспособность  изделия выдерживать приложенную нагрузку. При расчете такого состояния следует учитывать: 

  1)Прочность полимерного изделия изменяется при длительном статическом нагружении. Поэтому необходимо определять предел длительной прочности, учитывая температурные изменения и влияние среды. При этом надежность изделия определяется по заданной длительности эксплуатационного периода.

 2)В полимерном изделии под нагрузкой возникают значительные необратимые деформации, связанные с ползучестью. В связи с этим за допускаемое напряжение принимают такое напряжение, при котором при заданном сроке эксплуатации конечная деформация (удлинение) не будет превышать требуемую.

 3)Под действием остаточных напряжений в процессе релаксации может происходить хрупкое разрушение  изделия.                                                                 

           Выбор методики расчета определяют наши специалисты, используя современное программное обеспечение.